X20系列 龍門銑
X20 普通基本型(xing) | ||||||||||||||||||||
頂 目 | 單(dan)位 | X2008 | X2010 | X2012 | X2016 | X2020 | 2025 | 2030 | ||||||||||||
工作臺尺寸(cun) | 長 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
寬 | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||||||||
龍門寬(kuan)度 | mm | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | 2550 | 3000 | 3500 | ||||||||||||
主軸端(duan)離工作臺大距(ju)離 | mm | 800 | 1000 | 1000 | 1600 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||||
基型大(da)加工尺寸 | 長 | mm | 2000 | 2500 | 3000 | 2500 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 4000 | 6000 | 4000 | 6000 | 8000 | 6000 | 8000 | 8000 | 10000 |
上(shang)寬(kuan)/側寬(kuan) | mm | 1150/1050 | 1350/1250 | 1550/1450 | 1950/1850 | 2500/2250 | 2950/2700 | 3450/3200 | ||||||||||||
高(gao) | mm | 650 | 850 | 850 | 1450 | 1450 | 1650 | 1850 | ||||||||||||
工作(zuo)臺行程 | mm | 2200 | 2700 | 3200 | 2700 | 3200 | 4200 | 3250 | 4250 | 3350 | 4350 | 6350 | 4350 | 6350 | 8350 | 6350 | 8350 | 8350 | 10350 | |
橫梁上下行程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
立銑頭橫向行程 | mm | 1250 | 1500 | 1700 | 2100 | 2600 | 3100 | 3600 | ||||||||||||
側銑頭上下(xia)行(xing)程 | mm | 650 | 850 | 850 | 1400 | 1400 | 1600 | 1800 | ||||||||||||
基(ji)型立銑個數 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||||
基型側銑頭個數(shu) | 0（或(huo)1） | 1 | 1 | 1 | 1或2（6000及以上） | 2 | 2 | |||||||||||||
立銑頭電機功率(lv) | Kw | 7.5或(huo)5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙(shuang)速） | 17/12（雙(shuang)速(su)） | 20/15（雙(shuang)速） | 24/18.5（雙速） | ||||||||||||
側銑頭電機功率 | Kw | 7.5或5.5 | 7.5或5.5 | 7.5或11 | 17/12（雙速） | 17/12（雙速(su)） | 20/15（雙速） | 24/18.5（雙速） | ||||||||||||
工作臺走刀(dao)電機功率(快 | Kw | 3KW | 4 | 4 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 22 | 30 | 30 | 37 | ||||||||
橫(heng)梁升降電機功率 | Kw | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | ||||||||||||||
主(zhu)軸套筒行(xing)程 | mm | 100 | 200 | 200或300 | ||||||||||||||||
主軸錐孔(kong) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24、Ф69.85) | NO50(7:24) | |||||||||||||||||
主軸(zhou)轉速 | rpm | 79～454(6級) | 40～654（12級(ji)） | 40～654（12級） | ||||||||||||||||
工作臺(tai)速度 | mm/min | 3000(快)/30～500變頻無級 | 3000(快)/30～300變(bian)頻無級 | 20～3000伺服無級 | ||||||||||||||||
銑頭橫向進給速度 | mm/min | 50～1000變頻無(wu)級 | 50～1000變頻無(wu)級 | 50～1000伺服無(wu)級(ji) | ||||||||||||||||
側銑(xian)頭升(sheng)降速度 | mm/min | 30～500變頻無級 | 30～500變頻無級(ji) | 30～500伺(si)服無級 | ||||||||||||||||
推薦刀盤直徑 | mm | Ф160 | Ф160 | Ф160或200 | Ф315 | Ф315 | Ф400 | |||||||||||||
機床外(wai)型尺寸 | 長 | mm | 6300 | 7300 | 8300 | 7300 | 8300 | 10300 | 8300 | 10300 | 9000 | 11000 | 15000 | 11000 | 15000 | 19000 | 15000 | 19000 | 19000 | 23000 |
寬(kuan) | mm | 2450 | 2450 | 2450 | 2960 | 2960 | 2960 | 3160 | 3160 | 4100 | 4100 | 4100 | 4600 | 4600 | 4600 | 5100 | 5100 | 5750 | 5750 | |
高 | mm | 2790 | 2790 | 2790 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 2890 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 3900 | 4200 | 4200 | 4450 | 4450 | |
可載(zai)重(zhong)量 | T | 3 | 4 | 5 | 5 | 6 | 9 | 8 | 10 | 10 | 12 | 18 | 16 | 24 | 32 | 30 | 40 | 48 | 60 | |
機床重量(約) | T | 12.5 | 14 | 16.5 | 16 | 18 | 22 | 19 | 24 | 27 | 33 | 43 | 44 | 58 | 72 | 73 | 88 | 103 | 120 | |
備注:以上基型參(can)數(shu),可按(an)以下規格調(diao)整:1.銑頭個數(shu)可根據需求增加或(huo)減少(shao); 2.工(gong)作臺(tai)長度可按(an)每1000增減; 3.主軸端(duan)面離工(gong)作臺(tai)高度可按(an)需要(yao)選取800、1000、1250、1600、1800、2000、2500; 4.龍門寬度可按(an)需要(yao)選取1200、1400、1600、2000、2550、3000、3500; 5.銑頭參(can)數(shu)可按(an)需求選配(pei)大小; 6.可配(pei)帶滑(hua)枕(zhen)行(xing)程300或(huo)500或(huo)800的鏜銑頭或(huo)銑頭回轉功(gong)能；7.可按(an)用戶(hu)要(yao)求將表中(zhong)型號調(diao)整為滿(man)足客戶(hu)需求的重(zhong)型、輕(qing)型或(huo)按(an)專(zhuan)用規格設計; 8.表中(zhong)重(zhong)量為4頭重(zhong)量； 9.由于技(ji)術改(gai)進，實際參(can)數(shu)與表中(zhong)可能有(you)出(chu)入(ru)。 | ||||||||||||||||||||
X20系列(lie)龍門銑床技術與配(pei)置簡介
一、性能特點
1．橫梁帶有全自(zi)動(dong)機(ji)械壓緊(jin)，液壓放(fang)松功能。自(zi)動(dong)化程度較高。
3．各向進(jin)給運動均采(cai)用無級調速(su)；當(dang)(dang)工作臺(tai)快(kuai)進(jin)功率(lv)小(xiao)于(yu)等于(yu)15KW時(shi)，一般采(cai)用變頻無級調速(su)；當(dang)(dang)工作臺(tai)快(kuai)進(jin)功率(lv)大于(yu)15KW時(shi)，采(cai)用伺服(fu)無級調速(su)。
4．工作臺采用耐磨貼塑導軌新(xin)技術，可(ke)減少床身導軌的磨損。
5．工作(zuo)臺采用齒(chi)輪減速機以及同步(bu)帶傳動(dong)，運(yun)動(dong)較平穩。
6．工作臺采(cai)用獨立(li)(li)油(you)槽(cao)機械油(you)泵全方(fang)位潤(run)(run)滑(hua)(hua)，，銑(xian)頭采(cai)用獨立(li)(li)柱(zhu)塞(sai)泵潤(run)(run)滑(hua)(hua)，橫梁(liang)立(li)(li)柱(zhu)導軌(gui)及橫梁(liang)立(li)(li)柱(zhu)絲桿采(cai)用電動間隙潤(run)(run)滑(hua)(hua)泵潤(run)(run)滑(hua)(hua)，整機具有良(liang)好的減磨潤(run)(run)滑(hua)(hua)性能。
7．床身(shen)及橫梁(liang)導軌采(cai)用(yong)了超音頻淬(cui)(cui)火(huo)熱(re)處理；主軸箱(xiang)傳動齒輪為20CrMnTi經滲碳淬(cui)(cui)火(huo)并(bing)磨(mo)齒；主軸采(cai)用(yong)40Cr調質，內錐及其(qi)端部采(cai)用(yong)鹽浴淬(cui)(cui)火(huo)。
8．可按用(yong)戶要求安(an)裝行程300或(huo)500的(de)鏜銑(xian)頭或(huo)安(an)裝帶(dai)回轉(zhuan)(zhuan)的(de)銑(xian)頭，其中立銑(xian)頭回轉(zhuan)(zhuan)為±45°，側銑(xian)頭為低頭+45°，抬頭-10°
9．可據用戶要(yao)求安裝數顯或(huo)將變頻調速改為伺服調速并安裝電子手輪，以實現(xian)工作臺等(deng)坐(zuo)標微(wei)(wei)調；可配(pei)觸摸(mo)屏控制方式，使機(ji)床具有簡易編程功能，以實現(xian)平面或(huo)鍵槽加工的自動循環銑削。
10．配(pei)鏜銑頭(tou)及(ji)伺服調速時可(ke)安裝(zhuang)直角銑頭(tou)或萬能角度銑頭(tou)及(ji)冷卻(que)系統。
二(er)、隨(sui)機附件配件、特殊附件配件
1．隨(sui)機附配件清單（隨(sui)主機免(mian)費發貨）
①．銑刀拉(la)桿 套
②．帶端(duan)鍵端(duan)銑(xian)刀桿 套(tao)
③．銑刀(dao)定位芯軸 件
④．莫氏錐過渡(du) 套
⑥．機床墊鐵 全套
2.發貨清單
（若不折機，則為主機1臺）
①．床(chuang)身(shen)工作臺（含工作臺進(jin)給箱，1套(tao)）
②．立柱（含(han)橫梁升降箱，共1套）
③．橫梁（含立鏜銑頭滑(hua)板，1套）
④．連接梁（1件）
⑤．銑(xian)頭個
⑥．配電柜、按鈕站(zhan)、拖鏈、護(hu)罩等（1套）
隨機附配件（1套，詳見隨機附配件清單）
特殊附(fu)件及配置（待定(ding)）
三、制(zhi)造標準
1．出廠技術標準(zhun)（參照下列標準(zhun)制(zhi)訂(ding)）
JB/T19362.1-2003 《龍門銑床精度檢驗》
JB/T3029-93 《龍門銑(xian)技術條件》
JB/T9872-1999 金屬切削(xue)機床 液(ye)壓系統通用(yong)技術(shu)條件(jian)
GB5226.1-2002 《工業機械電氣設備第一(yi)部(bu)分 通用(yong)技術條件》
2．本(ben)技(ji)術(shu)協(xie)議(yi)
四(si)、隨機技術文件及提供
1．使用說明書（機械、電器(qi)） 1套
2．合格證明書 1套(tao)
3．裝(zhuang)箱(xiang)單 1套
4．外購件、進口件明細及資料 1套
5．施工(gong)地基(ji)圖（需本公(gong)司技術部蓋章簽字的(de)地基(ji)圖方為有效(xiao)）
